در این مقاله، یک چارچوب طرح جدید به نام طرح S شکل را برای طرح سیستم های تولید سلولی ارائه می دهیم. بر مبنای طرح S شکل پیشنهادی، یک شکل سلول دو هدفه ی یکپارچه و مشکل طرح را با توجه به پارامترهایی مانند تقاضا، توالی عملیات، ابعاد ماشین و پهنای راهرو تنظیم می کنیم. هدف نخست به حداقل رساندن هزینه های کنترل مواد درون و میان سلولی است. همچنین هدف دوم به حداکثر رساندن شباهت کلی بین ماشین هاست. روش مجموع وزن نرمال شده برای یکی کردن این اهداف پیشنهاد شده است. با توجه به این که مشکل از نوع NP سخت می باشد، یک راه حل هیبرید موثر که تبرید شبیه سازی شده (simulated annealing) و برنامه نویسی پویا را ادغام می کند گسترش یافته است تا مشکلات با اندازه بزرگ را در زمان محاسباتی معقولانه حل کند. در نهایت، با حل مثال های عددی از ادبیات، رویکرد پیشنهادی با دو رویکردی که اخیرا گسترش یافته اند مقایسه می گردد.